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※日本マーケティングリサーチ機構調べ ※調査概要:2021年9月期_ブランドのWEB印象調査
「この形、どうやって作るの?」 そんな製品を形にしているのが、当社のパイプ加工技術です。 配管部品や熱交換器部品など、世の中のさまざまな製品に使われるパイプ。 その形状は、U字やコイル状、渦巻きなど一つひとつ異なり、曲げ方や構造の工夫が求められます。 当社では、既存の金型や設備を活用することで、場合によっては金型不要での製作や少量試作にも対応。 「どうすれば実現できるか」を考えながら、1点モノの試作から量産まで幅広く手がけています。 また、材料商社としての強みを活かし、銅・ステンレス・チタン・高ニッケル合金など、用途に応じた最適な材料選定と安定供給が可能です。 加工だけでなく、材料調達から溶接・組立まで一貫して関われるため、 モノづくりの“全体”に携われるのも大きな特徴です。 東大阪のネットワークと技術力を活かし、 「まだ形になっていないもの」を実現していく―― そんな現場がここにあります。
自動車部品や電気部品に使われるバスバー・端子・コネクタ部品。 それらのプレス加工に欠かせないのが、金属のコイル材・板材・メッキ材です。 当社は、非鉄金属材料の豊富な社内在庫と調達ネットワーク、自社スリッター設備を活かし、必要なときに必要な分だけ材料を供給できる体制を整えています。 通常は納期がかかるコイル材も、在庫と自社加工によって最短で当日出荷・翌日納品に対応。試作段階では、数センチ単位の小ロット供給にも応えています。 また、社内スリッターでは板厚3.5mmまで対応し、高品質・短納期の材料供給を実現。 社内在庫だけでなく、長年培ってきた調達ネットワークにより、定尺板や追加材料の提案も可能です。 90年以上にわたり非鉄金属材料に向き合ってきた知識と実績をもとに、 当社は単なる材料販売ではなく、お客様のモノづくりを止めないための供給力と提案力で支えています。
自動車部品や精密機器に使われる小型部品は、ミクロン単位の精度で加工されています。 その製造を支えているのが、NC自動旋盤による精密切削加工技術です。 当社では、45台のNC自動旋盤(複合機)を保有し、黄銅・鉛レス黄銅・ステンレス・チタンなど幅広い材料に対応。 特に、環境対応が求められる鉛フリー黄銅(エコブラスなど)や難削材の量産実績を多数持っています。 また、当社は材料商社としての機能も持つため、 「どの材料が最適か」という選定段階から関われるのが大きな強みです。 シリコン系・ビスマス系など複数の鉛レス材料から最適な材質を提案し、加工まで一貫して対応します。 さらに、真円度測定器や表面粗さ測定器などの高精度測定機器を活用し、 品質面でも高い要求に応えられる体制を構築しています。 単なる加工ではなく、材料×加工×品質を一体で考えるモノづくり。 それが当社の精密切削技術です。
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